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細晶鑄造技術原理


  細晶鑄造技術或工藝(FGCP)的原理是通過控制普通熔模鑄造工藝,強化合金的形核機制,在鑄造過程中使合金形成大量結晶核心,并阻止晶粒長大,從而獲得平均晶粒尺寸小于 1.6mm的均勻、細小、各向同性的等軸晶鑄件,較典型的細晶鑄件晶粒度為美國標準ASTM0~2級。
   細晶鑄造在使鑄件晶粒細化的同時,還使高溫合金中的初生碳化物和強化相γ' 尺寸減小,形態改善。因此,細晶鑄造的突出優點是大幅度地提高鑄件在中低溫(≤760℃)條件下的低周疲勞壽命,并顯著減小鑄件力學性能數據的分散度,從而提高鑄造零件的設計容限。同時該技術還在一定程度上改善鑄件抗拉性能和持久性能,并使鑄件具有良好的熱處理性能。
  細晶鑄造技術還可改善高溫合金鑄件的機加工性能,減小螺孔和刀刃形銳利邊緣等處產生加工裂紋的潛在危險。因此該技術可使熔模鑄件的應用范圍擴大到原先使用鍛件、厚板機加工零件和鍛鑄組合件等領域。在航空發動機零件的精鑄生產中,使用細晶鑄件代替某些鍛件或用細晶鑄造的錠料來做鍛坯已很常見。
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